紡織印染行業(yè)電加熱導熱油爐的應用

發(fā)表日期：4/18/2011 閱讀次數：17858

    印染行業(yè)早期是在拉幅定型機上將電加熱改用有機熱載體爐加熱，以煤代電，大大節約能源消耗成本，將蒸汽改造為有機熱載體加熱可以節約能源大大的降低 成本有機熱載體爐由于它具有壓高溫，間接加熱，可靠的供熱特性，能滿(mǎn)足許多工業(yè) 需求。近來(lái)如紹興永峰、象山浙江巨鷹集團和寧波巨鷹凱蒂制衣有限公司，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，大膽的將染色機蒸汽加熱改造為有機熱載體加熱并且取得了可喜的成果。

    該系統克服了蒸汽加熱所存在的二個(gè)問(wèn)題，其一是進(jìn)人筒狀殼體的蒸汽在對換熱管加熱后，直接從簡(jiǎn)狀殼體的出口白排放掉，只能一次使用，不僅熱量的利用率低{通常只有30%左右}而且對水資源的嚴重浪費；其二是浪費能源，使用成本較高，如對一噸滌棉進(jìn)行染色，采用蒸汽對染色液進(jìn)行加熱，需要10~12噸蒸汽，而采用導熱油對染色液加熱，僅消耗燃煤1000~1200公斤，使用導熱油加熱節約能源30~50%，大大降低了 成本。

    染色液利用有機熱載體{導熱油}加熱裝置是在筒狀殼體上的進(jìn)口和出口通過(guò)油管分別與導熱油鍋爐的出油n和進(jìn)油口相連通，從而使導熱油與筒狀殼體間形成一個(gè)閉合的循環(huán)油路，在加熱過(guò)程中，除設備本身的熱傳導外，再無(wú)其它損失電量，并且導熱油可以循環(huán)使用，不會(huì )損耗，其利用率接近100%，采用導熱油對換熱管內的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱，使換熱管內染色液加熱過(guò)程比較平穩，從而延長(cháng)了設備的壽命。

    染色機導熱油加熱裝置主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上，過(guò)濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調節閥裝在過(guò)濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關(guān)的閥門(mén)、鉑熱電阻，壓力表等�？梢匝�環(huán)使用，不會(huì )損耗，其利用率接近100%，采用導熱油對換熱管內的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱，使換熱管內染色液加熱過(guò)程比較平穩，從而延長(cháng)了設備的壽命。染色機導熱油加熱加熱器主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上，過(guò)濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調節閥裝在過(guò)濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關(guān)的閥門(mén)、鉑熱電阻，壓力表等。